16 января 2013 г.
Строительство завода керамических стеновых материалов (в народе - завод керамблоков) мощностью 40 млн штук условного кирпича в год началось в 1984 году, как раз в канун начала так называемой "перестройки". Возводился он на окраине города Канаша в течение четырех лет по итальянским лицензиям под руководством специалистов Народной Республики Болгария. Главный инженер шеф-монтажа Нено Ненов, главный технолог Ангел Каркенеков, инженеры КИПиА Иван Асенов, Бончо Петков, Маргарита Павлова, старший инженер-механик Станой Станоев не были новичками в строительстве подобных предприятий, под их руководством полностью механизированные и автоматизированные "кирпичные заводы" возводились и в других регионах Советского Союза.
30 сентября 1989 года в г. Канаше состоялось заседание рабочей комиссии, образованной Министерством промышленности и строительных материалов РСФСР для приема в эксплуатацию данного завода. Председательствующий, главный инженер производственного объединения "Чувашстройматериалы" С.Рудич поблагодарил трудовые коллективы строительного управления №6, многочисленных субподрядных организаций, а также дирекцию строящегося завода за то, что они проделали огромную работу, чтобы в директивные сроки и с хорошим качеством возвести завод, на котором производство полностью механизировано и автоматизировано.
Комиссия отметила высокую квалификацию и мастерство болгарских наладчиков, их горячее желание помочь эксплуатационникам быстрее пустить предприятие и вовремя освоить его производственные мощности.
Коллективу завода (он полностью был укомплектован всеми необходимыми кадрами специалистов и рабочих - 303 человека) предстояло уже до конца 1989 года произвести для новостроек республики 5 млн штук кирпича. Фактически было выпущено 1275 тыс. штук.
Но, к сожалению, из-за развернувшейся в стране "перестройки", затем и развала Советского Союза Канашский завод керамических строительных материалов так и не вышел на проектную мощность. В 1991 году было произведено 27782 тыс., в 1992 году - 29472 тыс. штук кирпича. Затем предприятие несколько раз меняло хозяев, но каждый раз объявлялось банкротом.
Второе рождение завода керамических стеновых материалов уже под брендом ООО "Керамика" началось в сентябре 2011 года, когда пришедшее в запустение предприятие возглавил генеральный директор Шуртыгин Сергей Анатольевич.
- Год работы пришлось потратить на восстановление предприятия, - рассказывает Сергей Анатольевич. - На переоснащение, на ремонтные работы, и вместе с тем - не останавливая производство, наращивая его. Если мы выпускали вначале 300 - 400 тыс. штук кирпича в месяц, то теперь - до 800 тысяч. Это позволило нам произвести и текущий ремонт, не привлекая инвестиции, за счет собственных средств, и дало возможность расплатиться со старыми долгами предприятия.
За это время более-менее стабилизировался коллектив, с некоторыми работниками, не болеющими за производство, пришлось расстаться. Сейчас коллектив стабильный, технически грамотный, нацелен на расширение производства, улучшение качества продукции, на техническую сохранность предприятия. И, соответственно, на повышение заработной платы. Когда начинали работу, средняя заработная плата по предприятию была 8 тысяч рублей. Сейчас - до 15 тысяч рублей.
- Велик ли коллектив? Сколько человек трудится на предприятии?
- На сегодняшний день 130 человек. Мы можем принять еще 30 человек. Нам нужны технически грамотные, квалифицированные кадры следующих специальностей:
слесарь-ремонтник - производит ремонт, монтаж, демонтаж, испытание, наладку сложного оборудования, агрегатов, машин. Заработная плата от 13 тыс. рублей;
электрослесарь ручной сварки - производит ремонт, сборку узлов аппаратов средней сложности, арматуру электроосвещения, должен уметь паять. Заработная плата от 15 тыс. руб.;
токарь - токарная обработка и доводка деталей на универсальных токарных станках, полировка особо сложного специального инструмента различной конфигурации. Заработная плата от 11 тыс. руб.;
электрогазосварщики - ручная дуговая, плазменная и газовая сварка, кислородная и плазменная прямолинейная и горизонтальная резка. Зарплата - от 14 тыс. руб.;
фрезеровщик - фрезерование сложных деталей инструмента на горизонтальных и вертикальных фрезерных станках, фрезеровка зубьев шестёрен и зубчатых реек. Зарплата от 12 тыс. руб.;
сушильщик изделий - выполняет работы по ведению процесса сушки кирпича-сырца в туннельных, камерных и искусственных сушилках. Зарплата от 11 тыс. рублей;
садчик - выполняет работу по съему кирпича-сырца с вагонетки и укладку их на туннельную вагонетку. Заработная плата от 20 тыс. рублей.
Мы поддерживаем связи с Канашским транспортно-энергетическим техникумом (бывшее ПУ-22). Он для нас будет готовить специалистов. Ребята здесь будут проходить производственную практику. Надеюсь, что если и не все, то часть все же останется у нас.
- Допустим, молодые специалисты придут к вам, а жить им негде. У предприятия нет общежития.
- Забегая чуть вперед, скажу, что есть планы со временем построить для предприятия небольшой дом под общежитие. Приезжают к нам те же москвичи, нижегородцы, испанцы приезжали, а переночевать, пожить им негде. В Канаше есть строительная фирма "Строитель ПЛЮС" под руководством Владимира Фарбера, она смогла бы нам построить гостевой дом. Итальянцы приедут к нам устанавливать свое оборудование, это не на день, не на два, а на полгода или даже на год. Жить-то им где-то надо.
- Какие виды кирпича производит предприятие в настоящее время?
- Сейчас выпускаем два вида изделия - это кирпич полуторный пустотелый и кирпич одинарный полнотелый. Но не надо зацикливаться на этих классических изделиях, нужно освоить новые, современные виды продукции. Идет реорганизация производства, устанавливается и осваивается новое оборудование. К весне планируем произвести монтаж и запуск второй линии производства и начать выпуск новой продукции. Если взять конкретно, то это будет поризованный кирпич.
Принципиальное отличие поризованного кирпича от обычного заключается в особой структуре материала. Современная технология позволяет создавать пустотелый керамический камень, в массе которого образуется множество крохотных пор. Поэтому плотность камня на 30% меньше, а тепло он сохраняет в два раза лучше, чем обычный пустотелый кирпич. Это означает целый комплекс потребительских преимуществ.
Поскольку плотность поризованного камня меньше, соответственно снижается его вес. Появляется возможность производить крупноформатные блоки, которые по размеру превосходят обычный кирпич в несколько раз (до 15 шт. обыкновенного стандартного кирпича!).
Производство такого кирпича дает немалую экономию энергозатрат, сырья и транспортных расходов. Привозного сырья не надо, все необходимое есть на месте, только надо его правильно использовать. Сэкономленные средства мы можем использовать по своему усмотрению на развитие производства, на повышение заработной платы.
Есть партнеры, готовые сотрудничать с нами и продавать нам оборудование для расширения производства в рассрочку. Свою продукцию предлагают фирмы из Санкт-Петербурга, Москвы, Уфы. Даже из Испании к нам приезжали представители фирмы, изготавливающей необходимое нам оборудование. И итальянцы готовы с нами сотрудничать. Это нам даже выгоднее, чем брать кредит в банке и затем расплачиваться с немалыми процентами. Сейчас ведем переговоры, уточняем, с какой фирмой сотрудничать нам выгоднее. Оговариваем суммы, сроки поставки.
Кроме поризованного, будем делать и облицовочный кирпич. Этим сейчас занимается наш главный инженер Загранчук Николай Васильевич. Постепенно расширяя производство, запуская и перенастраивая простаивающее оборудование и внедряя новое, со временем, года через два, наше предприятие будет выпускать продукцию до 20 наименований. Необходимо будет перенастроить сушильные камеры, они не отвечают современным требованиям, не оправдывают себя. Сейчас технология сушки, обжига кирпича совсем другая, чем была прежде. Будем ставить итальянские горелки, которые уменьшают расход газа. Экономическая выгода есть.
Кроме поризованного, облицовочного кирпича будем производить и фасонный кирпич со всевозможными закруглениями, скосами углов, выемками. Он идеально подходит для облицовки фасадов и внутренних отделочных работ. Облегчает работу по возведению кладки с разными контурами, округленными углами, особенными решениями в обрамлении сложных форм окон, карнизов, подоконников, арок, столбов, заборов и т. д., дает безграничные возможности для фантазии и эффективно помогает решать сложные архитектурно-художественные и дизайнерские задачи при строительстве и реконструкции.
Со временем будем менять цвет кирпича, будем использовать всевозможную гамму цветов, допустим, от красного до ярко-синего.
Какими хорошими бы ни были планы и задумки, но в жизнь их претворяют люди, главное наше богатство, с помощью которых мы уверенно справляемся с поставленными перед нами задачами. Обладая богатым жизненным и профессиональным опытом, они показывают свои лучшие качества, в том числе и по отношению к работе. Хочу особо отметить формовщиков кирпича Николая Русина, его брата Владимира Русина, Ирину Скворцову, тоже формовщика, обжигальщика Елену Мищук. Трудятся они, не считаясь со временем, чтобы выполнить плановое задание. Остается только в ноги им поклониться, и сказать "спасибо".
Продукция наша пользуется спросом, но в зимнее время есть трудности со сбытом, потому что все строительные работы до весны "замораживаются". Тем не менее, отдел сбыта работает, ищет и находит покупателей. А завод производит продукцию, пусть пока она складе, но настанет весна, и её всю раскупят в кратчайшие сроки.
Василий ЛАПИН.